Unidade principal de anel de 24kV

A unidade principal em anel de 24 kV é um conjunto de manobra compacto e modular projetado para redes de distribuição secundária de média-tensão. Ele integra chaves seccionadoras de carga, disjuntores a vácuo e chaves de aterramento dentro de um tanque de aço inoxidável hermeticamente selado ou de um invólucro dielétrico sólido. Projetado para quiosques externos autônomos e subestações internas, ele garante disponibilidade contínua da rede e segurança do operador em linhas de distribuição de 10kV a 24kV.

Tanque Hermeticamente Selado:O tanque-de aço inoxidável 304 soldado a laser cria um sistema de pressão selado e isolado da umidade ambiente externa, poeira e poluição atmosférica.

Pegada compacta:Configurações modulares-de múltiplas vias (como CCF e CCCF) cabem em espaços confinados de subestações, minimizando os requisitos de construção civil.

Bloqueio anti-operação incorreta:O intertravamento mecânico de cinco{0}}posições evita a sequência operacional inadequada entre o disjuntor, a chave seccionadora de carga e a chave de aterramento.

Manutenção-Trocação gratuita:Os interruptores a vácuo combinados com chaves seccionadoras em carga SF6 eliminam a manutenção de contatos internos durante todo o ciclo de vida operacional.

Integração de rede inteligente:A montagem-pré-projetada para atuadores motorizados, indicadores de passagem de falhas (FPI) e compatibilidade com RTU oferece suporte ao monitoramento remoto de terminais e sistemas SCADA.

Redes de Distribuição Secundária:Sistemas de alimentação circular de redes elétricas urbanas e rurais.

Integração de Energias Renováveis:Estações de coleta de energia solar fotovoltaica e subestações de montagem-de turbinas eólicas.

Instalações Industriais e Comerciais:Fábricas, data centers, hospitais e complexos imobiliários comerciais.

Projetos de Infraestrutura:Fontes de alimentação de túneis ferroviários, aeroportos e estações municipais de tratamento de água.

Expansão de configuração:Combinações modulares extensíveis ou compactas não{0}}extensíveis criadas estritamente para projetar diagramas-de linha única (SLD).

Pacote de automação:Unidades de controle remoto motorizadas opcionais, transformadores de tensão auxiliares e protocolos de comunicação (IEC 60870-5-104 ou Modbus).

Acabamentos do gabinete:Placas de aço-laminadas a frio com revestimento eletrostático a pó de-grau externo (padrão RAL 7035) ou aço inoxidável-de grau marítimo para ambientes costeiros corrosivos.

Opções de entrada de cabos:Entrada de cabo inferior ou alturas de interface personalizadas alinhadas com os padrões regionais de conexão de serviços públicos.

A produção utiliza máquinas CNC de corte a laser de fibra para fabricação de chapas metálicas, células robóticas de soldagem para compartimentos de tanques de aço inoxidável-estanques a gás e câmaras automatizadas de detecção de vazamento de hélio. Cada tanque concluído passa por um teste de queda de pressão de 24- horas para confirmar taxas de vazamento abaixo de 0,1% ao ano. Os testes de aceitação de fábrica (FAT) de rotina incluem testes de resistência à frequência de energia de alta-tensão, medição de resistência de micro-ohms dos circuitos principais e verificação de operação mecânica em bancadas de teste antes da embalagem.

Testes de tipo:Certificado de acordo com os padrões IEC 62271-200 e IEC 62271-100 por laboratórios de testes credenciados pela ILAC.

Relatórios de testes de rotina:Relatórios individuais de teste de fábrica emitidos com cada número de série, detalhando resistência de isolamento, resistência de circuito e medições de descarga parcial.

Pacote de documentação:Os dados enviados incluem manuais de operação bilíngues, desenhos dimensionais do AutoCAD/PDF, diagramas elétricos esquemáticos e listas de peças de reposição recomendadas.

Embalagem:Caixas de madeira-isentas de fumigação, revestidas com papel alumínio-de barreira a vácuo e pacotes dessecantes, fixadas em paletes-absorventes de choque para frete marítimo internacional.

Levantamento e manuseio:Alças de elevação-incorporadas e canais de base de empilhadeira projetados para montagem segura de guindastes e posicionamento no local.

Tempo de espera:As configurações padrão são enviadas dentro de 4 a 6 semanas; projetos projetados-sob-pedido exigem de 8 a 10 semanas após a aprovação do desenho.